机床停了下来。

    操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的🈍冷却液,铁屑等⚄东西吹得干干净净,又认真的看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看,好像没有什么问题,几个精密定位孔加工的十分漂亮,非常的光顺,那它们的尺寸怎么样呢,位置度又🅻🋰怎么样呢

    老师傅拿起游标卡尺先量了这几个孔🈾🈾的深度,大声的汇报道:“每一个孔的深度尺寸全🖩🕑🈾部合格。”

    接🊻🕠🊿着,又用内径千分表测量每一个孔的大小,也就是孔径。测量得非常仔细,速度很慢。

    因为这些都是精密☇☾孔,每一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,孔径公差只有两丝半⚲🕗🉮。

    这么小的公差,也是加工难度🝀比较大的原因之一。

    加工要求越高,加工难度也⚡💼就越大,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间🆇。

    整个现场,居然安静下来

    没有人说话,没有人发出声音,只有周💭围一些机床工作的声音传了过来,在这样的环境中,这位⛘🚧老师🍲🌄☏傅终于完成了这几个孔的孔径测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格”

    声音一落,有🗯🟋几位年轻人忍不住振🂁奋的叫喊起来,孔径居然全部合格,太好了

    现场的气氛似乎不☇☾一样了,一下子轻松不少,不再那样的压抑和沉重,似乎看到了成功的♄🅴🊵希望。

    顾政新的脸色倒没有什么变化,他知道孔径的要求固然比较高,其实加♕🈓♞工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。

    而位置度的要求极高

    只有位置度合格,才能算加工合格

    顾政新看了看机床旁边尚未加工的那🈾两件箱盖,又看了看机床上这件加工完成的箱盖,挥手道:“将箱盖抬下来,送到我们的测量点进☧🁰行位置度的测量。”

    马上有两名年轻的工人帮忙,松开压板之后,一🏆🗹☷起合力🍐🇎将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的推车上面。🗄

    在加工现场,不远处有一个测量点,那里有一台进口的三坐标测量📤🜸机,一些⛸精度要求高的尺寸,或是常规无法测量的尺寸,⛬如一些形位公差尺寸,都基本在那里进行测量。

    一大群人到了测量点,包括顾政新在内。